مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی پوسته و لوله

معرفی مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل های حرارتی پوسته و لوله یکی از پرکاربردترین انواع مبدل های حرارتی در صنایع مختلف هستند. این مبدل ها از یک مجموعه لوله ها و یک پوسته تشکیل شده اند.

مبدل حرارتی پوسته و لوله مناسب برای کاربردهایی است که دارای فشار و دمای بالا هستند. این مبدل بیشترین کاربرد را در صنایع مختلف داشته و از دو جز اصلی ساخته شده است. بطور کلی ساختار تشکیل دهنده این مبدل دسته ای از لوله ها(تیوب باندل) است که درون یک پوسته قرار گرفته اند. بدین ترتیب یک سیال درون لوله ها جاری می شود و یک سیال نیز درون پوسته جریان پیدا می کند. در نتیجه حرارت از یک سیال به سیالی دیگر، به وسیله دیواره لوله ها منتقل می شود.

لوله ها حامل سیال داغ مانند بخار یا روغن داغ بوده و داخل پوسته، سیال سردتری مانند آب جریان دارد. با این ترتیب انتقال حرارت از سیال داغ به سیال سرد انجام می شود.

مقایسه عملکرد انواع مبدل های حرارتی

به منظور مقایسه عملکرد مبدل های حرارتی، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  1. بازده حرارتی:

مبدل پوسته و لوله بازده بالاتری نسبت به مبدل واشردار دارد. مبدل لوله مارپیچ نیز بازده متوسطی در حدود ۵۰ تا ۶۵ درصد دارد.

  1. افت فشار:

کمترین افت فشار مربوط به مبدل پوسته و لوله است. در مبدل واشردار افت فشار بیشتر و در مبدل لوله مارپیچ در سطح متوسط است.

  1. انتقال حرارت:

ضریب انتقال حرارت در مبدل پوسته و لوله بسیار بالاست. مبدل واشردار و لوله مارپیچ از این لحاظ ضعیف تر عمل می کنند.

  1. هزینه ساخت:

مبدل واشردار ارزان تر و مبدل پوسته و لوله گران تر است. مبدل لوله مارپیچ هزینه ای متوسط دارد.

به طور کلی مبدل های پوسته و لوله به دلیل ضریب انتقال حرارت بالاتر، کمترین افت فشار و بازدهی بهینه، گزینه مناسب تری نسبت به سایر انواع مبدل های حرارتی به شمار می آیند.

انواع مبدل حرارتی پوسته و لوله

حالا که با عملکرد انواع مبدل ها آشنا شدیم به بررسی انواع مختلف مبدل های پوسته ولوله میپردازیم.

مبدل حرارتی پوسته و لوله به سه دسته تقسیم بندی می شود :

–  تک پاس با دو تیوب شیت

–  دو پاس با دو تیوب شیت

–  تک پاس با یک تیوب شیت

* نوع تک پاس با دو تیوب شیت : منظور از پاس تعداد جریانات در گردش مبدل می باشد. در این نوع مبدل حرارتی یک جریان سیالی وجود دارد که از دو تیوب شیت راست و چپ عبور می کند. سیال از ورودی مبدل وارد شده و بعد از گذر از تیوب شیت اول، در مبدل به گردش در می آید. سپس از تیوب شیت دوم عبور کرده و از خروجی خارج می شود.

مهمترین مزیت مبدل حرارتی پوسته و لوله (تک پاس و دو تیوب شیت) این است که در صورت رسوب و گرفتگی لوله ها به راحتی می توان با ابزار فیزیکی رسوب زدایی را انجام داد.

مبدل پوسته و لوله نوع تک پاس با دو تیوپ شیت - یاران قطعه توس خراسان
انواع مبدل حرارتی

 

* نوع دو پاس با دو تیوب شیت : در این نوع مبدل بر خلاف نوع قبل، ورودی و خروجی هر دو در سمت راست قرار دارند. سیال از ورودی داخل مبدل شده و مسیر خود را از راست به چپ ادامه می دهد، وقتی به انتهای دستگاه رسید چرخشی 180 درجه زده و دوباره همان مسیر را به سمت خروجی طی می کند. بنابراین جریان سیال دو مرتبه مسیر رفت و برگشت را در مبدل انجام می دهد.

توجه داشته باشید که:

از مزیت های مبدل حرارتی پوسته و لوله (دو پاس با دو تیوب شیت) این است که سیال زمان کافی را برای انتقال حرارت خواهد داشت. مانند نوع قبل، نظافت این نوع مبدل نیز با ابزارهای فیزیکی انجام می شود.

* نوع تک پاس با یک تیوب شیت : این نوع مبدل حرارتی نیز ورودی و خروجی هر دو در سمت راست قرار دارند. سیال از ورودی وارد مبدل شده با طی کردن مسیری تا انتهای دستگاه چرخشی 180 درجه زده و همان مسیر را مجدد تا خروجی طی می کند.

تفاوت این نوع مبدل با مبدل قبلی این است که در مبدل قبلی (دو پاس و دو تیوب شیت) ورودی و خروجی در سمت راست قرار داشتند اما ورودی از سمت بالا وارد و از سمت پایین خارج می شد. در این نوع مبدل (تک پاس با تک تیوب شیت) ورودی و خروجی به صورت موازی در کنار هم قرار گرفته اند.

از مزیت های مبدل حرارتی پوسته و لوله (تک پاس با تک تیوب شیت) این است که هزینه ی ساخت مقرون به صرفه ای داشته و آب بندی نیز مطلوب تر انجام می شود. اما برای نظافت نمی توان از ابزار های فیزیکی استفاده کرد و نظافت باید با مواد شیمیایی انجام شود.

مبدل حرارتی پوسته و لوله نوع دو پاس با دو تیوب شیت - یاران قطعه توس خراسان

مزایا معایب مبدل حرارتی پوسته و لوله

در مورد مزایا و معایب مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله می‌توان نکات زیر را بیان کرد:

مزایای مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله:

انتقال حرارت بالا: این مبدل‌ها به دلیل سطح تماس بالای بین دو سیال دارای راندمان انتقال حرارت بالایی هستند.

افت فشار کم: طراحی مناسب این مبدل‌ها موجب می‌شود افت فشار در آن‌ها نسبتاً کم باشد.

قابلیت استفاده با ظرفیت‌های متفاوت: این مبدل‌ها را می‌توان با ظرفیت‌های مختلف طراحی و ساخت.

سادگی طراحی و ساخت: طراحی و ساخت این مبدل‌ها نسبتاً ساده است.

هزینه نگهداری کم: هزینه‌های نگهداری و تعمیرات این مبدل‌ها معمولاً پایین می‌باشد.

معایب مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله:

وزن بالا: به دلیل استفاده از فلزات سنگین مانند فولاد در ساخت بدنه مبدل، وزن آن‌ها زیاد است.

حجم بزرگ: این مبدل‌ها اغلب دارای ابعاد بزرگی هستند و فضای زیادی را اشغال می‌کنند.

خوردگی و رسوب‌گذاری: برخی شرایط مانند دما و فشار بالا و خورندگی سیال‌ها منجر به خوردگی و رسوب‌گذاری در این مبدل‌ها می‌شود.

در مجموع، مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله یکی از پرکاربردترین انواع مبدل‌های حرارتی به شمار می‌روند که با وجود برخی محدودیت‌ها، بازدهی و قابلیت اطمینان بالایی دارند.

ساخت مبدل پوسته و لوله در شرکت یاران قطعه توس خراسان طبق استانداردهای روز انجام می شود. تولید این مبدل چند مرحله ای بوده و مهندسان زبده شرکت بعد از بررسی و جمع آوری اطلاعات مورد نظر به طراحی و ساخت می پردازند. این مبدل در انواع و ظرفیت های مختلفی ساخته و عرضه می شود. 

کاربرد مبدل حرارتی پوسته و لوله

در این بخش به کاربرد های مختلف مبدل های حرارتی پوسته و لوله می پردازیم.

مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردشان از جمله راندمان حرارتی و مکانیکی بالا، کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند که به برخی از مهم‌ترین آن‌ها اشاره می‌شود:

صنایع نفت و گاز و پتروشیمی: این مبدل‌ها به طور گسترده در فرایندهای گوناگون از جمله تقطیر، تبخیر، کراکینگ، احیا و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نیروگاه‌های حرارتی و تولید بخار: در آب‌گرمکن‌ها، مولدهای بخار، کندانسورها و سیستم‌های خنک‌کننده به کار می‌روند.

صنایع غذایی و دارویی: استریلیزاسیون، پاستوریزاسیون، خشک کردن مواد غذایی و داروها از کاربردهای مهم این مبدل‌هاست.

صنعت خودروسازی: در سیستم خنک‌کننده موتور، رادیاتور و کولر خودروها به کار می‌روند.

صنایع شیمایی: در فرایندهایی مانند تصفیه، خالص‌سازی، پلیمریزاسیون و کریستالیزاسیون مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ساختمان: در سیستم‌های گرمایش و سرمایش، ایستگاه‌های تبادل حرارت مرکزی و برج‌های خنک‌کننده به کار می‌روند.

بنابراین می‌توان گفت این نوع مبدل‌ها دارای کاربردهای وسیع و متنوعی در صنایع مختلف هستند که نقش بسزایی در فرایندهای انتقال حرارت صنعتی ایفا می‌کنند.

خرید مبدل حرارتی پوسته و لوله از یاران قطعه توس خراسان

اثر نانوسیالات بر انتقال حرارت و افت فشار در مبدل حرارتی پوسته و لوله

استفاده از نانوسیالات به عنوان سیال عامل در مبدل های حرارتی، تاثیر قابل توجهی بر بهبود انتقال حرارت و کاهش افت فشار دارد. مهم‌ترین دلایل آن به شرح زیر است:

  1. انتقال حرارت:

نانوسیالات به دلیل داشتن ذرات ریز نانومتری، سطح تماس بسیار بالایی با سطوح مبدل دارند که باعث افزایش قابل توجه ضریب انتقال حرارت می‌شود.

  1. افت فشار:

گرانروی پایین نانوسیالات موجب کاهش اصطکاک و در نتیجه کاهش افت فشار در مسیر جریان سیال در مبدل می‌شود.

  1. پایداری حرارتی بالا

نانوسیالات ثبات و پایداری بهتری در دماهای بالا دارند.

بنابراین می‌توان گفت کاربرد نانوسیالات، راهکار مناسبی برای بهبود عملکرد مبدل‌های حرارتی است.

اجزای تشکیل دهنده ی مبدل حرارتی پوسته و لوله

مبدل حرارتی پوسته و لوله از اجزا و قسمت‌های مختلفی تشکیل شده‌اند که عبارتند از:

1. پوسته: پوسته اصلی‌ترین بخش مبدل پوسته و لوله است که معمولاً از جنس فولاد کربنی ساخته می‌شود.

2. لوله‌ها: لوله‌ها در داخل پوسته قرار گرفته و مسیر عبور یکی از سیالات هستند. معمولا از جنس مس یا فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند.

3. ورودی‌ها و خروجی‌ها: شامل اتصالات و دریچه‌هایی برای ورود و خروج سیالات به مبدل می‌باشد.

4. صفحات فشارشکن: برای افزایش مساحت ‌سطح تبادل حرارتی و هدایت بهتر جریان‌ها به کار می‌روند.

5. بست‌ها و اتصالات: شامل پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرها برای نگهداری اجزای مبدل می‌باشند.

6. عایق‌بندی: برای کاهش اتلاف حرارت از سطح مبدل، عایق‌هایی مانند فایبرگلاس اطراف آن قرار می‌دهند.

7. سپر و درپوش: برای محافظت در برابر آسیب‌های فیزیکی و محیطی، مبدل را می‌پوشانند.

اجزای یاد شده، مجموعه کاملی را برای انتقال بهینه حرارت بین دو سیال تشکیل می‌دهند تا مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله بتوانند بازدهی مناسبی داشته باشند.

فرایند تولید مبدل حرارتی پوسته و لوله

فرآیندی پیچیده با فناوری های پیشرفته

مبدل حرارتی پوسته و لوله به عنوان یکی از مهمترین دستگاه های صنعتی در صنایع حرارتی شناخته شده‌اند. تولید این دستگاه ها نیازمند استفاده از فناوری های پیشرفته و بالاترین سطح کیفیت است. در این مطلب، مروری بر فرآیند تولید مبدل های حرارتی پوسته و لوله، ابزارها و تجهیزات مورد نیاز، مشکلات و راه حل های مرتبط با کیفیت، بهبود و بهینه سازی فرآیند تولید، و نحوه انتخاب مناسب تجهیزات و تکنولوژی ها، خواهیم داشت.

مراحل، فناوری ها و ابزارهای پیشرفته

تولید مبدل حرارتی پوسته و لوله، فرآیندی دشوار است که نیازمند مراحل مختلفی از قبیل برش، خم، جوشکاری و تست است. در اینجا با مروری بر ابزارها و تجهیزات مورد نیاز در هر یک از این مراحل، فناوری های پیشرفته مورد استفاده در تولید مبدل های حرارتی پوسته و لوله، نکاتی در مورد کیفیت و بهبود فرآیند تولید، و نیز مشکلات و راه حل های مرتبط با آن، آشنا خواهید شد.

بهینه‌سازی فرآیند تولید مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله

راه‌حل‌های پیشرفته برای افزایش کارایی و کیفیت

با توجه به پیچیدگی این فرآیند ساخت و نیازمندیِ آن به کیفیت بالا در تولید حرارتی پوسته و لوله ، بهینه‌سازی و بهبود فرآیند تولید، ضروری است. در این راستا، استفاده از روش‌های پیشرفته و تکنولوژی‌های نوین برای افزایش کارایی و کیفیت بسیار مهم است.

از جمله ابزارهای پیشرفته که می‌توانند کیفیت و دقت فرآیند تولید را افزایش دهند، می‌توان به سیستم‌های کنترل عددی، لیزر برش، و دستگاه‌های جوشکاری تکنولوژی پیشرفته اشاره کرد. همچنین، سیستم‌های جمع‌آوری داده‌ها و کنترل کیفیت، برای بهبود عملکرد و کارایی فرآیند تولید مفید هستند.

علاوه بر این، انتخاب مناسب تجهیزات و تکنولوژی‌ها، عامل مهم دیگری در بهبود کیفیت و بهینه‌سازی فرآیند تولید است. تجهیزات با کیفیت بالا و تکنولوژی‌های نوین، علاوه بر بهبود عملکرد و کارایی، می‌توانند به افزایش دقت و کیفیت تولید نیز کمک کنند.

در نهایت، برای بهبود فرآیند تولید، لازم است که فرآیند را به صورت مستمر بررسی کرد. با تحلیل و بررسی مستمر فرآیند تولید، می‌توان روش‌ها و راه‌حل‌های بهتر و موثرتری برای بهبود کیفیت و بهینه‌سازی فرآیند پیدا کرد.

بنابراین، تولید مبدل حرارتی پوسته و لوله ، فرآیندی دشوار و نیازمند بهینه‌سازی و بهبود پایدار است. با بهره‌گیری از فناوری‌ها و امکانات پیشرفته، انتخاب تجهیزات با کیفیت بالا، و بررسی مستمر فرآیند تولید، می‌توان به بهترین نتیجه در تولید مبدل حرارتی پوسته و لوله رسید. همچنین، این فرآیند نیازمند تجربه متخصصان تحصیل کرده در حوزه مبدل‌های حرارتی است که با دانش و تجربه خود، فرآیند تولید را بهبود بخشند.

مبدل حرارتی پوسته و لوله از جمله تجهیزات مورد نیاز در صنایع مختلف هستند که اهمیت زیادی در بهره‌وری و کارایی فرآیندهای حرارتی دارند. به منظور تولید این محصولات با استانداردهای بالا، لازم است که فرآیند تولید آن‌ها را با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته، تجهیزات با کیفیت بالا و بررسی مستمر فرآیند تولید، بهینه و پایدار نمود.

فرآیند طراحی، مهندسی و تولید مبدل پوسته و لوله

یکی از عوامل اصلی در بهبود کیفیت تولید مبدل حرارتی پوسته و لوله ، فرآیند طراحی و مهندسی محصول است. در این فرآیند، با استفاده از نرم‌افزارهای مهندسی مانند CAD و SolidWorks و Aspen طراحی بهینه و دقیقی برای مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله انجام می‌شود. همچنین، با شبیه‌سازی حرارتی و جریانی می‌توان مشکلات قابل پیش بینی در فرآیند تولید را شناسایی و رفع نمود.

از جمله آزمایشاتی که جهت کنترل کیفیت مبدل لوله و پوسته انجام می شود، شامل :

–  رادیوگرافی

–  مایع نافذ

–  هیدرولیک و نشت هوا است.

علاوه بر این، دقت و کیفیت بالا در مراحل تولید مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله بسیار مهم است. این مراحل شامل برش، خم‌کاری، جوشکاری، تمیزکاری، تست‌های غیرمخرب و… هستند. برای تولید مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله با کیفیت بالا، تکنولوژی‌های پیشرفته در این مراحل استفاده می‌شوند.

مراحل تولید:

تولید مبدل حرارتی پوسته و لوله در چندین مرحله طی می‌شود. در مرحله اول قطعات لوله و پوسته با استفاده از دستگاه‌های CNC برشکاری و شکل می گیرند. سپس در مرحله دوم، قطعات لوله با استفاده از دستگاه‌های خم کن و خم‌کاری CNC خم می شوند و به شکل مورد نظر می رسند. در مرحله سوم قطعات لوله و پوسته با استفاده از روش ها و دستگاه‌های مختلف جوشکاری از جمله TIG،MIG و تیغه‌جوش به یکدیگر جوش می‌دهند. سپس در مرحله چهارم، قطعات جوش داده شده با استفاده از دستگاه‌های تمیزکننده برقی و شیمیایی تمیز شده و آماده برای تست می‌شوند. و در انتها مرحله پنجم، با انجام تست‌های غیرمخرب مانند آزمایش هیدروستاتیک، آزمایش تراوشی، آزمایش هلیوم، آزمایش فشار و غیره کیفیت و عملکرد مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله بررسی و تضمین می‌شود .

به دلیل پیچیدگی و چالش‌های فرآیند تولید مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، تنها شرکت‌های با تجربه که دارای تجهیزات پیشرفته و کارکنان ماهر و متخصص هستند می‌توانند این محصولات را تولید کنند. این شرکت‌ها با استفاده از تکنولوژی‌های نوین و مواد اولیه با کیفیت، مبدل‌های حرارتی عالی و با عملکرد بالا را تولید می‌کنند.

برای بهره‌مندی از مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله با کیفیت و عملکرد بالا، مشتریان باید برای انتخاب تامین‌کننده، تخصص و تجربه شرکت را در زمینه تولید این محصولات بررسی کنند. علاوه بر این، می‌توانند با جمع‌آوری نظرات و تجربیات مشتریان دیگر، از کیفیت و عملکرد این مبدل‌های حرارتی اطمینان حاصل کنند و یک انتخاب صحیح داشته باشند.

معیارهای کیفیت در تولید مبدل های حرارتی پوسته و لوله

کنار این موارد، در فرآیند تولید مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، استفاده از مواد اولیه با کیفیت و دارای استاندارد بالا از اهمیت بسیاری برخوردار است. این مواد شامل فولادهای با کیفیت، آلیاژهای خاص و ضدزنگ، برنج، مس و … می‌شوند که هر کدام نسبت به کاربردهای خاص خود، انتخاب می‌شوند. همچنین در فرآیند ساخت این مبدل‌ها، از روش‌های جوشکاری و قطعه‌بندی مناسب استفاده می‌شود تا از قابلیت‌ها و عملکرد مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله به بهترین شکل استفاده شود.

نهایتا ، برای تولید این مبدل‌ها، نیاز است که تولیدکننده به خوبی با نیازهای مشتری آشنا باشد و بتواند به درستی و با دقت این نیازها را برآورده کند. سپس می‌توان با ارائه خدمات پس از فروش مناسب و ارائه ضمانت‌نامه‌، اعتماد مشتریان را به دست آورد و در نتیجه بازار خود را گسترش داد.

چالش‌های تولید و تأمین مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله

به دلیل اهمیت بالا و نقش این مبدل‌ها در صنایع مختلف و بهبود کارایی و بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، تولید و تأمین این محصولات نیازمند تجربه، تخصص و دانش فنی بالایی است.

تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان مبدل‌های حرارتی باید با استفاده از دستگاه‌ها و تجهیزات پیشرفته وهمچنین استخدام متخصصین آموزش‌دیده، فرآیند تولید و کنترل کیفیت محصولات خود را بهبود بخشند. همچنین، پیشرفت‌های تکنولوژی در زمینه تولید مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، روش‌های نوین و بهینه‌تری را برای این منظور ارائه کرده است.

تکنولوژی‌های پیشرفته و مدرن در روش‌های نوین تولید مبدل حرارتی پوسته و لوله کاربرد بسیاری دارند. برای مثال، با استفاده از روش سیم‌جوشکاری به جای روش‌های قدیمی و سنتی در تولید این محصولات، کیفیت و عمر مفید آنها به شدت افزایش می‌یابد. همچنین، تجهیزات تست و کنترل کیفیت نوین در بهبود کیفیت محصولات و پیشگیری از خرابی‌های غیرمنتظره بسیار مفید هستند.

بنابراین، تولید این مبدل‌ها برای برآورد نیازهای صنایع مختلف بسیار مهم است.

تولیدکنندگان و تأمین‌کنندگان این محصولات با بکارگیری تکنولوژی‌های نوین و بهینه‌سازی فرآیند تولید، محصولاتی با کیفیت و با عمر مفید بالا طراحی و بازار خود را گسترش می‌دهند.

روش‌های بهینه‌سازی فرآیند تولید مبدل حرارتی پوسته و لوله

روش‌های مختلفی مانند روش‌های تابشی، هادی و انتقال حرارت ترکیبی می‌توانند کارایی مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله را افزایش دهند. همچنین، استفاده از موادی با خواص حرارتی و شیمیایی بهتر می‌توانند عمر مفید و عملکرد این محصولات را بهبود بخشند.

بهینه‌سازی فرآیند تولید مبدل حرارتی پوسته و لوله با توجه به اهمیت آنها در صنایع مختلف بسیار مهم است. استفاده از ماشین‌آلات پیشرفته، مواد با کیفیت بالا و فناوری‌های جدید در این فرآیند می‌تواند به بهبود کیفیت و کاهش هزینه تولید کمک بسیاری کند.
درنهایت، تولید مبدل حرارتی پوسته و لوله نیاز به دانش و تخصص در حوزه‌های مختلف دارد. چالش‌های موجود در این حوزه، آموزش و پژوهش را برای بهبود فرآیند تولید این محصولات ضروری می‌کند.

در نتیجه تولید مبدل‌های حرارتی پوسته و لوله، دشوار و نیازمند تخصص و دانش فنی می باشد. با بهینه‌سازی فرآیند تولید و استفاده از مواد با کیفیت و فناوری‌های جدید، می‌توان کیفیت و عملکرد این محصولات را بهبود بخشید و به افزایش بهره‌وری در سیستم‌های صنعتی و صنایع مختلف کمک کرد.

مدل‌سازی و شبیه‌سازی دینامیکی مبدل‌های حرارتی

مدل‌سازی و شبیه‌سازی دینامیکی مبدل‌های حرارتی یکی از مباحث مهم در حوزه مهندسی شیمی و حرارت است.

در این مدل‌سازی‌ها، ابتدا معادلات حاکم بر انتقال جرم و حرارت در مبدل‌ها استخراج می‌شود. سپس با استفاده از نرم‌افزارهایی مانند MATLAB و ANSYS، این معادلات به صورت عددی حل شده و پارامترهای مختلفی همچون دمای خروجی، فشار افت و… در طول زمان محاسبه می‌گردد.

با مدل‌سازی و شبیه‌سازی، می‌توان عملکرد مبدل‌ها را بهینه کرده و پارامترهای مؤثر بر آن را بررسی نمود. همچنین امکان بررسی سناریوهای مختلف بدون نیاز به آزمایشگاه فراهم می‌شود که باعث صرفه‌جویی در هزینه و زمان می‌گردد.

در زمان خرید مبدل حرارتی پوسته و لوله به چه نکاتی دقت کنیم؟

اگر زمانی برای انجام کارهای خود به مبدل حرارتی پوسته و لوله ای نیاز داشتید باید در هنگام خرید به موارد زیر توجه کنید.

تولید کننده مبدل حرارتی پوسته و لوله

اولین و مهم‌ترین موضوعی که باید به آن دقت داشته باشید، سازنده مبدل حرارتی پوسته و لوله است. این نوع دستگاه‌ها بسیار حساس هستند و لازم است تمام استانداردها در تولیدشان رعایت شود؛ درغیراین‌صورت مشکلات زیادی ایجاد می‌کنند. با این اوصاف همیشه باید توجه داشته باشید که چه فروشگاهی را انتخاب می‌کنید. پیشنهاد می‌کنیم از قبل، سازنده‌های مختلف را مورد بررسی قرار دهید و بعد از بررسی سابقه آن‌ها، اقدامات لازم را انجام دهید.

قیمت مبدل حرارتی پوسته و لوله و میزان بودجه شما

این نوع مبدل‌ها انواع مختلفی دارند و از جهات گوناگونی مانند جنس، ابعاد، نوع قرار گرفتن لوله‌ها، فرآیند ساخت و غیره با یکدیگر متفاوت‌اند. این مسئله باعث شده قیمت و کیفیت آن‌ها نیز با هم فرق داشته باشد؛ بنابراین لازم است پیش از خرید هزینه مدل‌های مختلف این دستگاه‌ را بررسی کنید و با توجه به میزان بودجه خود، بهترین انتخاب را داشته باشید.

تعمیر مبدل حرارتی پوسته‌ای و نگهداری از آن

نکته مهم بعدی که دقت به آن در هنگام خرید اهمیت بالایی دارد، هزینه‌های تعمیر و نگهداری این نوع مبدل‌ها است. به‌صورت کلی این دستگاه‌ها به بازبینی دوره‌ای نیاز دارند؛ یعنی شما باید هرچندوقت یکبار به‌طور کامل آن‌ها را بررسی و در صورت نیاز تعمیر کنید. از طرفی هزینه نگهداری آن‌ها نیز بالاست؛ پس به این موضوعات نیز از قبل توجه داشته باشید.

فضا

مکانی که قرار است مبدل را در آن نصب کنید، باید ابعاد کافی داشته باشد؛ زیرا این دستگاه‌ها نسبتا بزرگ هستند و برای پاکسازی و تعمیرات هم به فضایی جداگانه نیاز دارند.

جنس

جنسی که در ساخت مبدل حرارتی پوسته و لوله به‌کار می‌رود باید از کیفیت عالی برخوردار باشد. این نوع مبدل‌ها با توجه به جنسی که دارند، مقدار خاصی از دما و فشار را تحمل می‌کنند؛ پس بسیار مهم است که ماده اولیه به‌کار رفته در آن‌ها به درستی انتخاب شود.

هزینه‌های جاری

در ابتدای خرید خود علاوه‌بر هزینه‌ محصول، باید بودجه‌ای جداگانه بابت نصب این وسیله بپردازید؛ از این رو لازم است این هزینه را نیز دربرآوردهای مالی خود محاسبه کنید.

طراحی مبدل حرارتی پوسته و لوله

اغلب افرادی که قصد خرید این نوع مبدل‌ها را دارند به فرآیند تولید آن توجهی نمی‌کنند؛ در حالی که این رفتار موجب متضرر شدن آن‌ها می‌شود. باید بدانید ساخت این دستگاه‌ها مراحل گوناگونی دارد؛ از بررسی روند کاری سیال‌ها و خصوصیات دمای جریان گرفته تا انجام محاسبات مختلف، تک‌به‌تک باید انجام شود تا محصول نهایی به مرحله تولید برسد. اینجا نقطه پایان ساخت نیست؛ زیرا سازندگان موظف‌اند در انتهای کار، دستگاه را از طریق نرم‌افزارهای شبیه سازی مبدل های حرارتی پوسته و لوله، آزمایش کنند تا مطمئن شوند همه‌چیز به درستی پیش رفته است.
حال اگر سازنده، استانداردهای لازم را به رعایت نکند و بدون توجه به گزارش کار آزمایش مبدل حرارتی پوسته و لوله، محصول را به دست مشتری برساند، مشکلات زیادی به‌وجود می‌آید. متاسفانه بسیاری از تولید کننده‌ها به این جریان توجهی ندارند و تنها به دنبال سود خود هستند؛ به همین دلیل شما در جایگاه مشتری موظفید با اطلاعات درست برای خرید اقدام کنید. در بیشتر موارد نیز افرادی که از روند طراحی این مبدل‌ها آگاه هستند؛ انتخاب بهتری دارند.

در پایان

مهندسین متخصص و ماهر شرکت یاران قطعه طوس خراسان (یارا مبدل ) قادر هستند طراحی مبدل حرارتی شما را با توجه به تمام ویژگی‌های خاص فرآیند شما به بهترین شکل ممکن انجام دهند.

2 نظر

  • کاربرد این مبدل به جز در سردخانه ها و سیستم خنک سازی موتور در چه جاهای دیگه ای استفاده میشه؟

    • با سلام و عرض ادب
      این مبدل در استخر ها، صنایع داروسازی، بیمارستان ها و … نیز کاربرد دارد. در کل کارایی مبدل حرارتی پوسته و لوله بسیار بالا است و می‌توان در حوزه های بسیاری از این نوع مبدل حرارتی استفاده کرد.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.