خوردگی در مبدل حرارتی و راه های جلوگیری از آن

خوردگی در مبدل حرارتی و راه های جلوگیری از آن

مبدل حرارتی چیست؟

مبدل حرارتی یک دستگاه مکانیکی است که برای انتقال حرارت بین دو ماده یا سیال استفاده می شود. این دستگاه در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرد، از جمله در سیستم های خنک کننده، گرمایشی، تهویه مطبوع و تولید برق.
مبدل حرارتی به دو شکل اصلی تقسیم می شود: مبدل حرارتی صفحه ای و مبدل حرارتی لوله ای (مبدل حرارتی پوسته و لوله).

در مبدل حرارتی با صفحات، دو سیال مختلف به صورت موازی و با فاصله ای کم از یکدیگر جریان داده می شوند و حرارت بین آنها انتقال داده می شود.

در مبدل حرارتی لوله ای، یک سیال درون لوله هایی قرار می گیرد و سیال دیگر درون لوله هایی که دور آن قرار دارند جریان داده می شود. حرارت بین این دو سیال انتقال داده می شود.

هدف اصلی از استفاده از مبدل حرارتی، کاهش هزینه های انرژی و بهینه سازی عملکرد سیستم های صنعتی است.

خوردگی در مبدل حرارتی چیست؟

خوردگی در مبدل حرارتی به مشکلاتی اشاره دارد که در نتیجه عوامل مختلف، شامل عوامل شیمیایی، فیزیکی، مکانیکی و حرارتی، در برخورد با سطح داخلی مبدل حرارتی به وجود می‌آیند. این مشکلات شامل رسوبات، زنگ زدگی، ترک‌ها و خستگی مواد می‌شود که باعث کاهش کارایی و عمر مفید مبدل حرارتی می‌شود.
خوردگی در مبدل حرارتی از جمله مشکلات شایع است که باعث صدمات جدی به ساختار و عملکرد مبدل حرارتی می‌شود. این مشکلات می‌توانند توسط عوامل شیمیایی مانند اکسیژن، آب، اسیدها، بازها و نمک‌ها، در برخورد با سطح داخلی مبدل حرارتی ایجاد شوند. برای جلوگیری از خوردگی در مبدل حرارتی، می‌توان از روش‌هایی مانند پوشش‌دهی، ضدخوردگی کنترل شده و استفاده از مواد مقاوم در برابر این مورد استفاده کرد.

خوردگی در مبدل حرارتی صفحه ای

مبدل حرارتی صفحه ای یکی از اجزای مهم در سیستم های گرمایشی و سرمایشی است. این مبدل ها برای انتقال حرارت بین دو ماده مختلف استفاده می شود. با این حال، خوردگی(فرسودگی) این مبدل ها می تواند باعث کاهش کارایی آنها و در نهایت بروز نقص در سیستم شود. مبدل حرارتی صفحه ای معمولا به دلیل عواملی مانند ترکیب شیمیایی آب و فلزات، pH آب، دمای آب و مواد آلی در آب دچار این مشکل می شود. استفاده از مواد ضد خوردگی، تعویض مداوم آب و انجام نظافت مرتب بر روی مبدل حرارتی صفحه ای می تواند از خوردگی آن جلوگیری کند.
با توجه به اهمیت مبدل حرارتی صفحه ای در سیستم ها، فرسودگی آن می تواند عوارض جدی برای سیستم داشته باشد. این خوردگی ممکن است باعث افزایش هزینه های تعمیر و نگهداری سیستم شود و در صورت نادیده گرفتن آن می تواند به خرابی بیشتر سیستم منجر شود. بنابراین، مراقبت و نگهداری مناسب از مبدل حرارتی صفحه ای از اهمیت بالایی برخوردار است. به علاوه، استفاده از مواد ضد خوردگی و انجام نظافت مرتب بر روی مبدل حرارتی صفحه ای می تواند از خوردگی آن جلوگیری کرده و عمر آن را افزایش دهد.

خوردگی در مبدل حرارتی پوسته و لوله

خوردگی(فرسایش) در مبدل حرارتی پوسته و لوله معمولا به دلیل عوامل شیمیایی، فیزیکی و حرارتی اتفاق می‌افتد. این فرسایش می‌تواند باعث کاهش عمر مفید مبدل حرارتی و نیز افت کارایی آن شود. عوامل شیمیایی شامل اسیدهای قوی، بازها، شوری، گازهای خنثی‌کننده و مواد شیمیایی آلی می‌باشند. عوامل فیزیکی شامل اصطکاک، ترک خوردگی و شوک های حرارتی می‌باشند. همچنین عوامل حرارتی می‌تواند باعث تغییر شکل، انبساط و انقباض قطعات مبدل حرارتی شود که در نتیجه باعث خوردگی آن می‌شود.
به طور کلی،زنگ زدگی در مبدل حرارتی پوسته و لوله می‌تواند به دلیل عوامل شیمیایی، فیزیکی و حرارتی اتفاق بیفتد که باعث کاهش عمر مفید و افت کارایی آن می‌شود. برای جلوگیری از خوردگی، از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند استیل ضد زنگ و نیکل استفاده می‌شود. همچنین، نگهداری و تعمیرات دوره‌ای مبدل حرارتی نیز می‌تواند به کاهش این اتفاف و افزایش عمر مفید آن کمک کند.

راه های جلوگیری از خوردگی

یکی از مشکلاتی که ممکن است در مبدل های حرارتی به وجود آید، خوردگی(فرسایش) است. فرسایش مبدل های حرارتی ممکن است باعث کاهش عمر مفید آن ها شود و در نهایت باعث خرابی سیستم حرارتی شود.
برای جلوگیری از خوردگی در مبدل های حرارتی، ابتدا باید از مواد مناسب برای ساخت مبدل های حرارتی استفاده کرد. همچنین می توان از روش های پوشش دهی مانند روش آندایزینگ، کربنیزاسیون یا روش های استاندارد پوشش دهی استفاده کرد. همچنین نظارت و نگهداری منظم بر روی مبدل های حرارتی نیز از جمله روش های دیگری هستند که می توانند به جلوگیری از خوردگی در مبدل های حرارتی کمک کنند.

سخن پایانی

شما می توانید با اطمینان از سلامت فیزیکی مبدل های حرارتی خود و جهت رسوب زدایی آن با واحد فنی یاران قطعه توس خراسان(یارا مبدل) در تماس باشید.

ارسال نظر

آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد.