- ۰۹۱۵۳۲۰۵۹۷۵ - ۰۵۱۳۵۴۲۰۶۶۳
فشار بالا و دمای بالا نیازهای معمول مبدل های حرارتی مورد استفاده در صنایع پتروشیمی، چه در داخل و چه در خارج از ساحل است. سوخت‌های فسیلی خام حاوی مقادیر زیادی آب هستند و بیشتر فرآیند به حذف آن از محصولات نهایی اختصاص دارد. علاوه بر این در فرآیند، عملیات گرمایش، سرمایش و تقطیر، و همچنین بازیابی انرژی برای به حداکثر رساندن راندمان محصول، حیاتی هستند.
در بسیاری از موقعیت‌ها، به‌ویژه در خارج از ساحل و در مکان‌های دورافتاده مبدل‌های حرارتی یارا مبدل را می‌توان به گونه‌ای پیکربندی کرد که حداکثر انتقال حرارت را برای حداقل ردپای زیستی فراهم کند و در عین حال نگرانی‌های ایمنی مرتبط با مواد قابل اشتعال، انفجاری یا خورنده را حفظ کند.
مبدل های حرارتی علاوه بر استفاده در عملیات استخراج و پالایشگاه، معمولاً در سراسر زنجیره تامین پتروشیمی برای فرآیندهایی از جمله تمیز کردن، مایع سازی، تراکم و تبدیل مجدد به گاز یافت می شوند.
مبدل های حرارتی یکی از اجزای اساسی در صنایع پتروشیمی هستند که برای انتقال گرما به کار می‌روند. این مبدل ها در فرآیندهایی مانند تولید پلیمرها، پالایشگاه ها و تولید گاز های مایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.
یکی از کاربردهای اصلی مبدل های حرارتی در صنایع پتروشیمی، استفاده از آنها در فرآیند تبخیر است. در این فرآیند، مبدل های حرارتی برای جذب گرما به کار می‌روند و این گرما برای تبخیر مواد مورد نظر استفاده می‌شود. همچنین، مبدل های حرارتی در فرایند خنک کردن مواد نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. به عنوان مثال، در صنایع تولید پلیمرها، مواد اولیه با استفاده از مبدل های حرارتی از دمای بالایی که در فرآیند تولید شده‌اند، خنک می‌شوند تا بتوانند به فرآیند بعدی منتقل شوند.
کاربردهای معمول مبدل های حرارتی در صنعت پتروشیمی عبارتند از:
– تراکم حلال ها و سایر مواد شیمیایی
– سرمایش و گرمایش راکتورها، واحدهای تولیدی و محصولات میانی
– خنک سازی هیدروکربن ها و آب
– بازیابی حرارت از مواد و فرآیندها
مبدل های حرارتی در صنایع پتروشیمی وظیفه تبدیل حرارتی را برعهده دارند و برای اینکه به خوبی کار کنند، باید به صورت دوره‌ای ارزیابی شوند. این ارزیابی شامل بررسی کارکرد مبدل ها، میزان کارایی و اثربخشی آنها و همچنین شناسایی مشکلات و نقاط ضعف ممکن است.
برای ارزیابی کارایی مبدل های حرارتی در صنایع پتروشیمی، معیارهای مختلفی وجود دارد. مثلاً می‌توان بررسی کرد که آیا مبدل حرارتی مورد نظر به خوبی حرارت را جذب و منتقل می‌کند یا خیر؟ آیا در سطح مطلوبی قرار دارد؟ آیا در شرایط مختلف، همچون دمای محیط، فشار و جریان، به خوبی کار می‌کند؟ این ارزیابی‌ها با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری و تجهیزات مختلف انجام می‌شود و نیزا به تخصص و مهارت دارد.
شما می توانید جهت بررسی سلامت مبدل حرارتی خود با واحد فنی یارا مبدل تماس حاصل فرمایید.
همانطور که پیش تر گفتیم در صنایع پتروشیمی، مبدل های حرارتی به عنوان دستگاه هایی مهم برای تبادل گرما بین مایعات، گازها و جامدات به کار می‌روند. در این صنعت، انواع مختلفی از مبدل های حرارتی وجود دارند که به منظور انتقال گرما، سرداب، تقویت فرایندهای شیمیایی و حفظ انرژی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
در بین انواع مبدل های حرارتی مورد استفاده در صنایع پتروشیمی می‌توان به مبدل‌های لوله‌ای، صفحه‌ای، جاذب حرارتی، کویل حرارتی، مبدل غلظت، مبدل‌های تبخیر و کندانسور اشاره کرد. هر یک از این مبدل های حرارتی در شرایط و فرایندهای مختلفی کاربرد دارند و با توجه به نوع مایع، گاز یا جامدی که در فرایند پتروشیمی به کار رفته، مبدل حرارتی مناسب انتخاب می‌شود.
با توجه به طیف گسترده ای از فرآیندها در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، دانش مواد عجیب و غریب برای طراحی مبدل های حرارتی بسیار مهم است. وجود سیالات خورنده مرتبط با عوامل رسوب دهی بالا نه تنها مستلزم انتخاب دقیق و دقیق مواد است، بلکه به طراحی سفارشی مبدل های حرارتی نیز نیاز دارد.
مهندسین متخصص و ماهر یاران قطعه توس خراسان(یارا مبدل) قادر هستند طراحی حرارتی و مکانیکی مبدل حرارتی شما را با در نظر گرفتن تمام ویژگی‌های خاص فرآیند شما، مانند احتمال رسوب زیاد و خوردگی اسیدی سیالات و در انواع مختلف مبدل حرارتی پوسته و لوله ، مبدل حرارتی صفحه ای ، مبدل حرارتی هوا خنک و… انجام دهند.
